1、色料的用量一般應操縱在0～30%，過多應用可能使墨筆畫中聯接料含量過低，造成 成膜附著力和耐磨性降低。

2、PH值增稠劑用以調整和操縱膠印油墨的PH值，一般使管理體系平穩在8.0～9.5，確保膠印油墨包裝印刷情況。另外，它還能夠調整膠印油墨的粘度，并對印刷油墨開展稀釋液。

3、慢干劑用以減少墨筆畫的干躁水平，慢干劑能夠抑止和緩解水基印刷油墨的干躁速率，避免印刷油墨在印刷版上干躁，降低堵版和糊版等包裝印刷常見故障的產生。慢干劑的用量一般應操縱在總墨量的0～10%，假如添加量太多，會造成 印刷油墨干躁不完全，印刷物會粘臟或造成臭味。

4、淡化劑關鍵用以減少色調的深層，用量不限。但添加很多淡化劑很有可能會造成 墨筆畫粘度略微升高，這時候可另外添加小量油漆稀釋劑開展調整。

5、稀釋液利關鍵用以減少墨筆畫的粘度，一般用量應操縱在3%之內，才不至于減少墨筆畫的顏色深度，并可維持墨筆畫的PH值不會改變。油漆稀釋劑應邊拌和邊遲緩添加防止粘度過低。假如添加較多的油漆稀釋劑或應用強度高的飲用水稀釋液會造成汽泡，這時候應添加有機硅消泡劑。膠印油墨應用中發生泡沫塑料難題的關鍵緣故是其以水做為油漆稀釋劑。

網版包裝印刷中加工工藝中膠印油墨的應用常見問題有什么。

1、在網版包裝印刷中，要留意操縱膠印油墨的主要參數，包含印刷油墨的粘度、流通性、可壓縮性和延展性等。

2、膠印油墨的操縱指標值。膠印油墨的操縱指標值關鍵有粒度、粘度、PH值和干躁速率等，他們對印刷油墨的運用實際效果起關鍵性功效。

3、應用膠印油墨時，應將其攪拌均勻，精確測量粘度適合后倒進墨槽；若粘度不適合，可以用油漆稀釋劑或增粘劑開展調整，并留意操縱印刷油墨的PH值，一般把握在8.5～9.5。包裝印刷全過程中因為水的蒸發，墨筆畫粘度會上升，PH值降低。要常常觀查印刷油墨的應用狀況，發覺印刷油墨粘度上升或PH值超過操縱范疇時，應立即選用油漆稀釋劑和PH增稠劑開展調整，以確保粘度和PH值的平穩。

4、 一般狀況下，墨筆畫極適用髙速包裝印刷，低速檔包裝印刷時若碰到干躁速率太快或包裝印刷實際效果欠佳的狀況，可加上一定占比的慢干劑。

5、包裝印刷結束后應將剩下墨筆畫取回相對應的正品桶或將墨槽的外蓋蓋嚴，以便下一次再用。避免墨筆畫表層結膜炎、變稠乃至變干，膠印油墨宜儲放在自然通風蔭涼的房間內，室內溫度操縱在5℃～45℃。包裝印刷后殘余在印刷機械設備上的印刷油墨在其未徹底干躁時可以用冷水清洗，沒法用冷水清洗的墨可以用清潔劑開展清理。

6、墨筆畫的包裝印刷適性受包裝印刷標準、印刷工藝物表層特點、自然環境溫度濕度、儲放時間長度等客觀原因的危害。因而在應用時必須用一些改性劑對墨筆畫做微小調節以取得最好的包裝印刷實際效果。因為膠印油墨為純水溶性管理體系，因而應用時要留意不必將膠印油墨與醇性印刷油墨和溶液型印刷油墨混和應用或在墨中添加溶劑，以防發生包裝印刷產品質量問題。

7、配制膠印油墨的配制成份和調墨的總數應做詳盡的紀錄，便于底單存檔，做為包裝印刷核對的參照根據

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