水溶性油墨的構成
水溶性油墨是由丙烯酸乳液、色漿、有機溶劑和改性劑經復合型生產加工碾磨而成。水溶主要起聯接料的實際效果,使色漿顆粒勻稱分散化,令油墨具備必然的流通性,產生的黏附力,使油墨在印刷后組成勻稱的膜層。
水溶性油墨
水溶性油墨的特點
1、水溶性油墨是一種粘合力好、柔韌度佳、延展性好、抗回粘、耐洗、印刷都很好而且高含固量的新式環境保護印刷油墨。
2、不易燃性、墨性穩定、不浸蝕印刷板材、避免遷色、抗水溶性強、枯燥乏味靈巧減少由靜電感應和易燃性有機溶劑造成的失風險安全隱患,還能夠減少印刷表面殘余的毒副作用, 機器設備很便捷,故尤其應用于食材、飲品、藥物等包裝領域。
3、水溶性油墨有機溶劑為水及小量醛類,顯著的減少了VOC的排出,能避免大響身體健康,在與人身安全立即觸碰的商品,如:T恤以及他全棉、延展性面料、鞋底
4、從成本上而言,由于如今溶劑價錢的持續增漲,溶液型油墨的應用高,而水溶性油墨的有機溶劑和洗網主要應用飲用水,毫無疑問應用成本將比溶液型油墨
水溶性油墨
可用膠刮:認為用65-70度聚脂膠刮或水溶性專用型膠刮
涂敷總面積:25-35平米/Kg(77T聚酯平絲或光膠網版)
依據不一樣的印刷規定在應用前需對油墨的黏度開展適度調節,調節時注意堅持不懈中性化偏堿,要不然會危害水溶性油墨的黏度及枯燥乏味速率。另外,在參與珠光粉不可以超出8%,要不然或減少油墨的水洗色牢度。
由于水溶性油墨的本身特點,造成 油墨的枯燥乏味速率較難操縱,因此在印刷時刷,印刷速率太慢非常容易造成 網版上的油墨迅速枯燥乏味塞版
水溶性油墨主要為純天然枯燥乏味,但印刷后純天然晾干8小時后再用130度烤制一分佳。
有機硅消泡劑:用以清除氣泡,使用量為0.5-2%中間。
增粘劑:用以提升環氧樹脂的黏度,以使油墨抵達合適的黏度,使用量在0.5-2%
PH穩定劑:用以堅持不懈水溶性油墨的PH值,操縱它在8-9.5中間。
1、水溶性油墨不可以與溶液型油墨混和應用,或在水溶性油墨中參與正已烷、脂類類溶劑。
2、水溶性油墨宜寄放在房間內,溫度為5-40度,防止太陽直射。
3、印刷全過程中由于水的揮發,會造成 黏度升高,PH值降低,用PH穩定劑在8-9.5中間。
4、由于如今印刷板材的多元性和多元性,故在挑選某類油墨開展批量生產前, 生產要求搞好嚴格的臨產前檢測。
6、油墨分派后先要靜放破乳后應用,要不然墨層會產生汽泡或針眼。
7、金屬絲網或被印表面上的靜電感應,可能導致印刷油墨層有針眼。
8、在短時間中斷印刷時,理應即遮蓋一層油墨,要不然易造成 堵網。
9、印刷后立即自來水清洗,要不然枯燥乏味后容易堵網,能夠提升網版薄厚來減少油堵網。
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