因為自來水作融解媒介，水溶性油墨具備明顯的環境保護安全性特性：安全性、無毒性沒害、難燃不爆，基本上無揮發物有機廢氣造成，具體表現在下列三個層面。不環境污染，VOC(揮發物有機廢氣)被認可為現如今全世界環境污染的關鍵污染物之一,溶劑型油墨會釋放出很多的較低濃度的VOC，因為水溶性油墨自來水作融解媒介．因此不論是在其生產過程中，或是被用以印刷時，基本上不容易向空氣釋放揮發物有機廢氣(VOC)，它是溶劑型油墨所無可比擬的。

  溶劑型油墨在生產過程中，釋放出很多的較低濃度的VOC。依據估計，一般溶劑型油墨生產制造加工廠若選用未徹底密閉式的生產線設備，有機化學溶劑的蒸發損害約占油墨生產量的0．3%～1%。而針對較低濃度的VOC的解決，除開絕極少數油墨加工廠選用如活性炭過濾等高線成本費的解決方式外．大部分都高處立即排進空氣。值得一提的是，在印刷全過程中，溶劑型油墨中的有機化學溶劑基本上徹底被干躁而迅速蒸發出去．除開在印刷機上邊的濃度較高的VOC被選用如催化燃燒裝置或微生物菌種工藝處理解決外，彌漫著在印刷生產車間空氣中的較低濃度的VOC通常被立即排進空氣，假如依照溶劑型油墨中有機化學溶劑所占占比為25%～35%測算，其立即排進環境空氣的VOC總數非常令人震驚。而水溶性油墨剛好擺脫了這一缺陷。這一特有的對環境空氣零污染的特性已經被愈來愈多的印刷公司所看中。降低殘余有害物質，保證 食品衛生安全安全性。水溶性油墨徹底解決了溶劑型油墨的毒副作用難題。因為不帶有機溶劑，促使印刷品表層殘余的有毒物質大大減少。這一特點．在煙、酒、食品類、飲品、藥物、小孩玩具等衛生狀況規定嚴苛的包裝印刷商品中更展現了優良的身心健康安全系數。在人們愈來愈高度重視食品衛生安全的現如今．早已關心到食品包裝材料的衛生安全．對包裝制品和包裝印刷的有害物的的含量也規定嚴苛。應用溶劑型油墨的印刷品要做到食品衛生安全安全性的規定非常艱難．而這針對應用水溶性油墨的印刷品．則是易如反掌的事。減耗費降成本費，因為水溶性油墨原有的特點——相同物成分較高．能夠 在較薄墨膜堆積。因而相對性于溶劑型油墨．它的施膠量(企業印刷總面積所耗費的油墨量)要少一些。歷經實驗．與溶劑型油墨對比．降低了約10%的施膠量。換句話說，印刷同樣總數和規格型號的印刷品．水溶性油墨的使用量較溶劑型油墨降低了約10%。

  值得一提的是，因為印刷時必須常常清理印刷版．因而應用溶劑型油墨印刷．必須應用很多的有機化學溶劑清潔液，而應用水溶性油墨印刷．清理的物質則主要是水。從資源耗費的角度觀察．水溶性油墨更為經濟發展．合乎當今社會倡導的資源節約型的主題風格。應用水溶性油墨印刷，最先它不用用一切的有機化學溶劑稀釋液，僅用冷水便可。印刷領域常說的“可添加是多少溶劑”，如在油墨中添加30%-50%的溶劑，并不正確地覺得添加溶劑愈多愈好，那樣的成本費就越低。其實不是，所添加的30%-50%溶劑是在全部印刷全過程中添加的，它是因為溶劑的蒸發造成油墨黏度轉變 而添加的。印刷速率越來越快所需配制的油漆稀釋劑的揮發物就需要越快，添加溶劑的頻次就越大，這就相當于不斷提升印刷成本費，因此并并不是10KG油墨添加5KG溶劑后才逐漸印刷，以油墨領域的規范看來，油墨的色濃度值高，黏度低（除金屬絲網等）才算是好油墨。這關聯著油墨生產廠商選定的原料，如環氧樹脂的含量的尺寸、秘方、生產工藝流程等。印刷全過程中溶劑的加上量除開密閉式的印刷生產車間外，其他的均會因溫度、風速等的要素而造成轉變 ，油墨中添加油漆稀釋劑只做為減少油墨的黏度，使其適合印刷，如過多地添加，油墨的色濃度值會減少，聯接料的分量另外減少，那樣便印不出好商品。因此，水溶性油墨只用礦泉水，并且是一次性添加（印前）。在印刷全過程中，它不容易由于黏度的轉變 而造成色調的轉變 ，更不容易像油墨那般，因印刷中途需添加油漆稀釋劑時需造成的廢料，這就進一步提高了印刷品的達標比例，節約了溶劑的成本費，降低了廢料的發生這就是水溶性油墨成本費優點之一。

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